सूज़ौ हनकी सीएनसी उपकरण कं, लिमिटेड एक उच्च तकनीक उद्यम है जो उद्योग की अग्रणी मशीनिंग सटीकता के साथ विभिन्न उच्च परिशुद्धता डाई सिंकर ईडीएम और वायर ईडीएम मशीनों के शोध और उत्पादन के लिए समर्पित है। सहयोग पर चर्चा करने के लिए हमारे कारखाने का दौरा करने के लिए घरेलू और विदेशी ग्राहकों का स्वागत है।
हमें क्यों चुनें
निर्माण क्षेत्र
कंपनी के पास वर्तमान में जियांग्सू प्रांत के सूज़ौ शहर के उच्च तकनीक क्षेत्र में 20 एकड़ से अधिक का एक आधुनिक कारखाना है, जिसका निर्माण क्षेत्र 20,000 वर्ग मीटर से अधिक है, 80 से अधिक कर्मचारी हैं और इंजीनियरों की हिस्सेदारी 30% है।
हमारी सेवा
24-घंटे की सेवा। विभिन्न देशों में बिक्री के बाद की सेवा मुख्य रूप से विभिन्न देशों के एजेंटों द्वारा प्रदान की जाती है। यदि ग्राहकों को स्वयं मरम्मत की आवश्यकता है, तो हम प्रासंगिक स्पेयर पार्ट्स प्रदान कर सकते हैं।
हमारा प्रमाणपत्र
कंपनी ने "आईएसओ 9001" गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणीकरण पारित किया है, राष्ट्रीय "उच्च तकनीक उद्यम", "प्रांतीय निजी प्रौद्योगिकी उद्यम" जीता है, और "चीन मशीन टूल उद्योग संघ विशेष प्रसंस्करण मशीन टूल शाखा" की निदेशक इकाई है।
वर्षों का अनुभव
20 से अधिक वर्षों से इलेक्ट्रिक मशीनिंग अनुसंधान और विकास सेवाओं में लगे हुए हैं। पूरी तरह से सीएनसी मिरर ईडीएम को सफलतापूर्वक विकसित किया गया और उत्पादन में लगाया गया। आधुनिक उद्यम प्रबंधन मोड (सॉफ्ट पावर को बढ़ाएं) का परिचय दें।
उन्नत प्रसंस्करण डेटाबेस, केवल प्रसंस्करण सामग्री, प्रकार, क्षेत्र, खुरदरापन, गहराई, आदि के इनपुट के साथ, ग्रेफाइट स्टील, लाल तांबा एल्यूमीनियम के कुशल, कम नुकसान और सटीक वीडीआई प्रसंस्करण को प्राप्त कर सकता है।
मिरर ईडीएम मशीन एक असाधारण सटीक प्रक्रिया है जो जटिल और पेचीदा आकार बनाने के लिए आदर्श है और टाइटेनियम जैसी कठोर धातुओं को आकार देने में सक्षम है।
लिफ्टिंग लिक्विड टैंक के साथ मिरर ईडीएम मशीन
लिफ्टिंग लिक्विड टैंक प्रक्रिया वाली मिरर ईडीएम मशीन, सिंकर ईडीएम मशीनिंग का एक विकल्प है, जो काटने की प्रक्रिया के लिए तार का उपयोग करते हुए लकड़ी की बैंड आरी की तरह काम करती है।
सीएनसी सिंगल हेड ईडीएम मशीन प्रक्रिया का चरम तापमान वाष्पीकरण और पिघलने या स्पार्क क्षरण द्वारा वर्कपीस से अतिरिक्त सामग्री को तेजी से हटा देता है।
सीएनसी सिंगल हेड ईडीएम मशीन सिंगल हेड ईडीएम मशीन
उन्नत प्रसंस्करण डेटाबेस, बस इनपुट "प्रसंस्करण सामग्री, प्रकार, क्षेत्र, खुरदरापन, गहराई, आदि" कुशल, कम नुकसान, और सटीक VDI प्रसंस्करण प्राप्त करने के लिए।
सीएनसी डबल हेड ईडीएम मशीन प्रक्रिया, सिंकर ईडीएम मशीनिंग का एक विकल्प है, जो काटने की प्रक्रिया के लिए तार का उपयोग करते हुए लकड़ी की बैंड आरी की तरह काम करती है।
तांबे या पीतल से बने तार में एक उच्च वोल्टेज विद्युत निर्वहन प्रवाहित होता है, जो तार के लिए वर्कपीस की मोटाई को काटना संभव बनाता है।
सीएनसी सिंगल एक्सिस ईडीएम मशीन
सीएनसी एकल अक्ष ईडीएम मशीन में तार विआयनीकृत पानी में चिंगारी पैदा करता है जहां चालकता को सटीकता से नियंत्रित किया जाता है।
एकल अक्ष ईडीएम मशीन ऑटो-फीडिंग नियंत्रण प्रणाली (सर्वो फीड सिस्टम और पैरामीटर नियंत्रण प्रणाली सहित) के साथ एकल अक्ष (जेड-अक्ष) का उपयोग करती है, अन्य अक्ष मैनुअल नियंत्रण अक्ष (एक्स-अक्ष और वाई-अक्ष) हैं।
वायर ईडीएम कटर क्या है
वायर ईडीएम कटर एक इलेक्ट्रो थर्मल उत्पादन प्रक्रिया है, जिसमें एक पतली सिंगल स्ट्रैंड मेटल वायर, डी-आयनाइज्ड पानी (बिजली का संचालन करने के लिए उपयोग किया जाता है) के साथ वायर को विद्युत स्पार्क्स से गर्मी के उपयोग से धातु को काटने की अनुमति देता है, जबकि जंग को रोकता है। यह प्रक्रिया विशेष रूप से प्रवाहकीय सामग्रियों को सटीक रूप से काटने के लिए उपयोगी है जो कठोर और मोटी दोनों हैं, कुछ मशीनें 300 मिमी से अधिक मोटी सामग्री को काटने में सक्षम हैं।
वायर ईडीएम कटर के लाभ
जटिल भागों के निर्माण की अनुमति देता है
सटीक रूप से केंद्रित विद्युत डिस्चार्ज का उपयोग जटिल या पेचीदा आकार और पैटर्न बनाना संभव बनाता है। वायर ईडीएम कटर सबसे कठोर और सबसे नाजुक सामग्रियों पर भी विभिन्न आकार, जैसे आकृति और छेद बना सकते हैं।
इसमें यांत्रिक बल की आवश्यकता नहीं है
निर्माण प्रक्रियाओं की एक विशाल श्रृंखला के विपरीत जो सामग्री को काटने के लिए प्रभाव का उपयोग करती हैं, वायर ईडीएम कटर भागों को काटने के लिए थर्मल डिस्चार्ज का लाभ उठाते हैं। इसका मतलब यह है कि अंतिम उत्पाद विकृत, विकृत नहीं होगा, या सामग्री हटाने में क्रूर बल के कारण विरूपण के किसी भी दुष्प्रभाव नहीं होंगे।
लागत प्रभावशीलता
जब आप वायर ईडीएम कटर का उपयोग करते हैं, तो आपको सबसे कठोर सामग्रियों को काटने के लिए भी बहुत अधिक ऊर्जा का उपयोग नहीं करना पड़ेगा। इसके अतिरिक्त, आप सामग्री की बर्बादी को कम कर देंगे क्योंकि प्रक्रिया केवल लक्षित कणों को ही हटाती है। आपकी कटिंग कर्फ़ (कट की चौड़ाई) आमतौर पर 0.015" से कम होती है। इसके अलावा, आपको पोस्ट-प्रोसेसिंग के लिए अन्य मशीनों की आवश्यकता नहीं है क्योंकि यह विधि सटीक और सटीक कट प्रदान करती है।
सटीकता और परिशुद्धता
वायर ईडीएम कटर के बारे में सबसे अच्छी बात यह है कि आपके अंतिम उत्पाद को पूर्ण होने के लिए अन्य प्रक्रियाओं जैसे कि पीसने, होनिंग आदि से गुजरने की आवश्यकता नहीं होगी। यह विधि विशेष रूप से सबसे छोटे टुकड़ों पर उच्च स्तर की सटीकता और परिशुद्धता प्रदान करती है।
उच्च सहनशीलता
वायर ईडीएम कटर का दूसरा लाभ यह है कि आप जिस भी सामग्री पर काम कर रहे हैं, उससे कोई फर्क नहीं पड़ता, आप उच्च सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं। आप कुछ मशीनों के साथ आसानी से +/- 0.0005" की सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं जो कुछ माइक्रोन तक की सहनशीलता प्रदान करती हैं।
वायर ईडीएम कटर कैसे काम करता है
वायर ईडीएम कटर प्रक्रिया विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग के समान सिद्धांत का पालन करती है। वायर ईडीएम कटर में एक पीतल के तार का उपयोग करना शामिल है जिसमें करंट और उच्च वोल्टेज होता है जो वर्कपीस से होकर गुजरता है। जब वर्कपीस स्थिर रहता है, तो कट को मूविंग वायर द्वारा निर्देशित किया जाता है जो ग्राउंडेड वर्कपीस के काफी करीब पहुंचने पर इलेक्ट्रिक स्पार्क्स पैदा करता है।
दूसरे शब्दों में, उपकरण इलेक्ट्रोड और भाग के बीच बहुत अधिक वोल्टेज होता है और संपर्क में आने पर, सर्किट प्रक्रिया में धातु के छोटे-छोटे टुकड़ों को पिघलाते हुए एक इलेक्ट्रिक स्पार्क उत्पन्न करता है। वायर ईडीएम कटर के लिए वोल्टेज इतना अधिक होता है कि उपकरण इलेक्ट्रोड (तार) कभी भी धातु को नहीं छूता है और चार्ज धरती वाले हिस्से में कूद जाता है। वायर ईडीएम कटर डाइइलेक्ट्रिक द्रव में होता है जो चार्ज के प्रसार को नियंत्रित करता है और स्पार्क गैप से धातु के टुकड़ों को दूर करता है।
वायर ईडीएम कटर कितनी तेजी से काम करता है?
औसतन, वायर ईडीएम कटर लगभग {{0}}.004 से 0.012 इंच प्रति मिनट की दर से काटता है। वायर ईडीएम कटर की काटने की गति सामग्री के प्रकार, मोटाई और वांछित सतह खत्म के आधार पर भिन्न होती है। इसके अलावा, गति उपयोग किए जाने वाले तार के प्रकार, मशीन की पावर सेटिंग और कट की जा रही सामग्री की चालकता और कठोरता जैसे कारकों से प्रभावित हो सकती है। कुछ पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रियाओं की तरह तेज़ नहीं होने पर भी, वायर ईडीएम कटर बेजोड़ परिशुद्धता प्रदान करता है, जो इसे जटिल और विस्तृत कार्य के लिए आदर्श बनाता है जहाँ सटीकता गति से अधिक महत्वपूर्ण है।
वायर ईडीएम कटर से कौन सी सामग्री संसाधित की जा सकती है?
स्टेनलेस स्टील:304, 316, 410, 17-4PH सहित सभी ग्रेड। चिकित्सा भागों, एयरोस्पेस घटकों, सांचों के लिए उपयोग किया जाता है।
टूल स्टील:H13, P20, A2, D2. औजारों, डाइज़, मोल्ड कैविटी और प्रोटोटाइप के लिए.
टाइटेनियम:ग्रेड 2, 5, 23. बायोमेडिकल प्रत्यारोपण, एयरोस्पेस हाइड्रोलिक असेंबली।
इनकोनेल:गर्मी प्रतिरोधी एयरोस्पेस इंजन भागों और रिंगों के लिए।
कार्बाइड:टंगस्टन कार्बाइड काटने के उपकरण और पहनने वाले भागों के लिए।
तांबा मिश्र धातु:विद्युत संपर्कों और लीडफ्रेम के लिए बेरिलियम तांबा।
ग्रेफाइट:इलेक्ट्रोड और मोल्ड निर्माण के लिए।
एयरोस्पेस उद्योग:वायर ईडीएम कटर का उपयोग जटिल और सटीक घटकों जैसे टरबाइन ब्लेड, इंजन भागों और जटिल संरचनात्मक घटकों को बनाने के लिए किया जाता है, जिनके लिए उच्च सटीकता और ठीक सहनशीलता की आवश्यकता होती है।
चिकित्सा उपकरण विनिर्माण:चिकित्सा उद्योग में, वायर ईडीएम कटर का उपयोग शल्य चिकित्सा उपकरणों, प्रत्यारोपणों और अन्य विशिष्ट चिकित्सा उपकरणों जैसे चिकित्सा उपकरणों के लिए सटीक घटकों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
मोटर वाहन उद्योग
वायर ईडीएम कटर का उपयोग इंजनों, ट्रांसमिशन प्रणालियों और ईंधन इंजेक्शन प्रणालियों के लिए जटिल भागों के सटीक घटकों को बनाने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे सटीक विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
उपकरण और डाई बनाना
वायर ईडीएम कटर, स्टैम्पिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में प्रयुक्त सटीक मोल्ड्स, डाई और पंचों के निर्माण के लिए टूल और डाई उद्योग में महत्वपूर्ण है।
इलैक्ट्रॉनिक्स उद्योग
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में प्रयुक्त कनेक्टर, हाउसिंग और फ्रेम जैसे छोटे, जटिल घटकों के उत्पादन के लिए वायर ईडीएम कटर का उपयोग करता है।
वायर ईडीएम कटर में किस प्रकार के तार का उपयोग किया जाता है?
पीतल के तार
इसकी उत्कृष्ट विद्युत चालकता और लागत और प्रदर्शन के बीच अच्छे संतुलन के कारण यह सबसे आम पसंद है। सामान्य प्रयोजन मशीनिंग के लिए आदर्श।
लेपित तार
ये तार आम तौर पर पीतल या तांबे के कोर होते हैं जिन पर जस्ता जैसी किसी दूसरी धातु की पतली परत चढ़ाई जाती है। लेपित तार काटने की गति को बढ़ाते हैं और सतह की फिनिश को बेहतर बनाते हैं, जिससे वे सटीक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बन जाते हैं।
टंगस्टन तार
अपने उच्च गलनांक और ताकत के लिए चुना गया, टंगस्टन तार कठोर, उच्च तापमान मिश्र धातुओं की मशीनिंग के लिए उत्कृष्ट है। यह विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों में उपयोगी है जिनमें अत्यंत महीन फिनिश की आवश्यकता होती है।
मोलिब्डेनम तार
गर्मी के प्रति अपने प्रतिरोध और उत्कृष्ट विद्युत गुणों के लिए जाना जाने वाला मोलिब्डेनम तार उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जिनमें बहुत उच्च परिशुद्धता और न्यूनतम तापीय विरूपण की आवश्यकता होती है।
वायर ईडीएम कटर के घटक
कार्यवस्तु: टीजिस सामग्री को मशीन से बनाया जा रहा है। EDM प्रक्रिया के काम करने के लिए यह विद्युत रूप से सुचालक होना चाहिए।
तार इलेक्ट्रोड:एक पतला, विद्युत आवेशित तार जो काटने के उपकरण के रूप में कार्य करता है। आम तौर पर पीतल, तांबे या अन्य सुचालक सामग्रियों से बना होता है।
बिजली की आपूर्ति:विद्युत स्पंद उत्पन्न करता है जो तार और कार्यवस्तु के बीच चिंगारी उत्पन्न करता है।
परावैद्युत द्रव प्रणाली:तरल पदार्थ (अक्सर विआयनीकृत जल) तार और कार्यवस्तु को घेरे रहता है।
काम की मेज:वर्कपीस को वर्कटेबल पर रखा जाता है, जो X और Y दिशाओं में घूमता है।
सीएनसी नियंत्रक:एक कंप्यूटर आधारित प्रणाली जो कार्य-टेबल और तार की गति को नियंत्रित करती है।
निस्पंदन प्रणाली:फिल्टरों की एक प्रणाली जो अपक्षयित सामग्री को हटाकर परावैद्युत द्रव को साफ करती है, जिससे निरंतर काटने का प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
शीतलन प्रणाली:इससे मशीन के घटकों, विशेषकर तार को, इष्टतम परिचालन तापमान पर रखा जाता है, जिससे अधिक गर्मी से बचाव होता है तथा काटने की सटीकता बनी रहती है।
स्वचालित वायर थ्रेडिंग (AWT) प्रणाली:कुछ उन्नत मशीनों में AWT सिस्टम होता है, जो स्वचालित रूप से वर्कपीस में स्टार्ट होल के माध्यम से तार को थ्रेड करता है। यह सुविधा समय की बचत करती है और मैनुअल श्रम को कम करती है।
वायर ईडीएम कटर चुनते समय क्या विचार करें
सामग्री संगतता:सुनिश्चित करें कि वायर ईडीएम कटर उन सामग्रियों के अनुकूल है जिनकी आपको मशीनिंग के लिए आवश्यकता है। अलग-अलग मशीनें विशिष्ट धातुओं, जैसे कि कठोर स्टील, टाइटेनियम या एल्युमीनियम के साथ बेहतर प्रदर्शन करती हैं।
परिशुद्धता और सहनशीलता:उच्च परिशुद्धता और सख्त सहनशीलता बनाए रखने के लिए मशीन की क्षमता का मूल्यांकन करें। वायर ईडीएम अपनी सटीकता के लिए जाना जाता है, इसलिए कटर के रिज़ॉल्यूशन और दोहराव पर विचार करें।
तार का प्रकार और व्यास
मशीन द्वारा उपयोग किए जाने वाले तार के प्रकार और व्यास पर विचार करें। विभिन्न तार प्रकार (जैसे, पीतल, लेपित) और व्यास काटने की गति, सटीकता और जटिल आकृतियों को मशीन करने की क्षमता को प्रभावित करते हैं।
काटने की गति
मशीन की कटिंग गति और दक्षता की जांच करें। तेज़ मशीनें उत्पादकता बढ़ा सकती हैं, लेकिन सुनिश्चित करें कि गति से कटिंग की गुणवत्ता से समझौता न हो।
मशीन की कठोरता और स्थिरता
एक स्थिर और कठोर मशीन फ्रेम कंपन को कम करता है, काटने की सटीकता और सतह की फिनिश को बेहतर बनाता है। मशीन की निर्माण गुणवत्ता और डिज़ाइन पर विचार करें।
वर्कपीस का आकार और क्षमता
सुनिश्चित करें कि मशीन आपके वर्कपीस के आकार और वजन को संभाल सकती है। टेबल का आकार, यात्रा सीमा और कार्य लिफ़ाफ़े की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे आपकी आवश्यकताओं से मेल खाते हैं।
वायर ईडीएम कटर को नियमित रखरखाव के लिए क्या चाहिए?
AWT (स्वचालित वायर थ्रेडिंग):स्वचालित वायर थ्रेडिंग करता है। यह मशीन पर सबसे महत्वपूर्ण स्वचालित सुविधा है और विश्वसनीय अप्रशिक्षित संचालन की अनुमति देता है। इसके लिए सरल सफाई की आवश्यकता होती है।
पावर फ़ीड संपर्क (x2):इन्हें कभी-कभी "एनर्जाइज़र प्लेट" कहा जाता है और ये तार को विद्युत काटने की शक्ति प्रदान करते हैं। ऊपरी और निचले मशीन हेड दोनों पर ये संपर्क समय के साथ मिट जाएँगे, जिसके परिणामस्वरूप मशीनिंग की गति में उल्लेखनीय कमी आएगी। उन्हें सरल अनुक्रमण/पुनःस्थिति की आवश्यकता होती है।
रोलर्स:वायर ट्रांसपोर्ट सिस्टम में सभी रोलर्स और रबर व्हील्स को समय-समय पर साफ किया जाना चाहिए। EDM वायर से रोलर्स पर मलबा जमा होने से वायर स्लिपेज और/या वायर टेंशन की समस्या हो सकती है। क्लच या टेंशन रोलर को समय-समय पर उचित वायर टेंशनिंग के लिए कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होगी।
निस्पंदन प्रणाली:(आवश्यकता पड़ने पर समय-समय पर किया जाता है) मुख्य फिल्टर को बदलने की आवश्यकता होती है। एक द्वितीयक फिल्टर तत्व भी हो सकता है जिसे AWT सिस्टम के लिए बदलने की आवश्यकता होती है।
डी-आयनीकरण रेज़िन: (समय-समय पर जब जरूरत हो तब किया जाता है) DI रेजिन का उपयोग पानी की चालकता के स्तर को नियंत्रित करने और नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। रेजिन को बदलने और प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होगी।
जल भण्डार:वाष्पीकरण से होने वाली हानि के कारण मुख्य जलाशय में पानी की निगरानी और उसे एक निश्चित स्तर पर बनाए रखने की आवश्यकता होगी।
सामान्य सफाई:पूरे कार्य टैंक और कार्य तालिका की समय-समय पर सफाई की सिफारिश की जाती है। वायर ईडीएम कटर द्वारा उत्पन्न मलबा बहुत घर्षणकारी होता है और समय के साथ पूरे कार्य टैंक में जमा हो जाएगा। यदि इस मलबे को नियमित रूप से साफ नहीं किया जाता है, तो इसे साफ करना मुश्किल हो जाएगा और यह मशीन के कुछ घटकों के जीवन को छोटा कर देगा। आम तौर पर, मशीन को जितना साफ रखा जाता है, उतनी ही कम संभावना होती है कि समस्याएँ उत्पन्न होंगी।
टैंक सील:मुख्य दरवाज़े की सील या स्लाइडिंग सील प्लेट की साप्ताहिक और/या मासिक सफ़ाई की सलाह दी जाती है। इन सतहों को साफ़ रखने से मलबे के जमाव और उसके बाद सील के खराब होने से बचा जा सकेगा।
विद्युत/जनरेटर कैबिनेट:कैबिनेट कूलिंग पंखों को समय-समय पर साफ करें और उचित संचालन के लिए उनकी जांच करें।
तार:पीतल के तार का उपयोग ऑपरेशन के दौरान केवल एक बार किया जाता है, इसलिए तार स्पूल को पूरी तरह से इस्तेमाल होने के बाद बदलना होगा। सर्वोत्तम प्रथाओं के हिस्से के रूप में, ऑपरेटर स्पूल को बदल सकते हैं ताकि मशीन के रुकने और तार स्पूल खत्म होने पर मशीनिंग के समय को खोने से बचा जा सके। खर्च किए गए तार को भी संग्रह बिन से निकालने और रीसायकल करने की आवश्यकता होगी जो आमतौर पर मशीन के पीछे स्थित होता है।
सामान्य प्रश्न
लोकप्रिय टैग: तार ईडीएम कटर, चीन तार ईडीएम कटर निर्माताओं, कारखाने
