मीडियम वायर इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज वायर कटिंग मशीन उच्च परिशुद्धता मशीन टूल्स से संबंधित है, और मशीन टूल का रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि संसाधित वर्कपीस की उच्च परिशुद्धता और गुणवत्ता सीधे मशीन टूल की उच्च परिशुद्धता पर आधारित होती है। इसलिए, प्रत्येक प्रसंस्करण से पहले, उच्च गुणवत्ता वाले संसाधित वर्कपीस प्राप्त करने के लिए स्थितियाँ प्रदान करने के लिए मशीन टूल की कार्य स्थिति की जाँच की जानी चाहिए। ध्यान देने योग्य कदम और उठाए जाने वाले उपाय इस प्रकार हैं:
(1) प्रसंस्करण से पहले, तार काटने की मशीन उपकरण के इलेक्ट्रोड तार की जांच करना आवश्यक है। इलेक्ट्रोड तार के तनाव का संसाधित वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले वर्कपीस के लिए, निरंतर थ्रेडिंग के आधार पर इलेक्ट्रोड तार के तनाव को यथासंभव बढ़ाया जाना चाहिए।
(2) मीडियम वायर कटिंग मशीन में आम तौर पर पानी आधारित वर्किंग फ्लूइड का इस्तेमाल किया जाता है। स्पार्क डिस्चार्ज को कुछ इन्सुलेशन गुणों वाले तरल माध्यम में किया जाना चाहिए। वर्किंग फ्लूइड के इन्सुलेशन गुण ब्रेकडाउन डिस्चार्ज चैनल को संपीड़ित कर सकते हैं, जिससे स्पार्क डिस्चार्ज को एक छोटे चैनल त्रिज्या तक सीमित किया जा सकता है, जिससे धातु को पिघलाने और वाष्पीकृत करने के लिए तात्कालिक और स्थानीय उच्च तापमान बनता है। डिस्चार्ज पूरा होने के बाद, डिस्चार्ज गैप जल्दी से एक इन्सुलेशन स्थिति में ठीक हो जाता है। यदि इन्सुलेशन प्रदर्शन बहुत कम है, तो वर्किंग फ्लूइड एक प्रवाहकीय निकाय बन जाता है और स्पार्क डिस्चार्ज नहीं बना सकता है; यदि इन्सुलेशन प्रदर्शन बहुत अधिक है, तो डिस्चार्ज गैप छोटा होगा, चिप निकालना मुश्किल होगा, और काटने की गति कम हो जाएगी। प्रसंस्करण से पहले, विभिन्न प्रक्रिया स्थितियों के अनुसार विभिन्न प्रकार के जल-आधारित सामग्रियों का चयन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, शीतलक से संबंधित स्थितियों की जांच करना, प्रसंस्करण तरल पदार्थ की मात्रा और संदूषण की डिग्री की जांच करना और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि जल-आधारित वर्किंग फ्लूइड का इन्सुलेशन प्रदर्शन, धुलाई प्रदर्शन और शीतलन प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
(3) प्रवाहकीय ब्लॉक के पहनने की जांच करना आवश्यक है। 50-80 घंटे तक प्रसंस्करण के बाद, आम तौर पर तार काटने की मशीन के काटने की स्थिति को बदलने या प्रवाहकीय ब्लॉक को बदलने पर विचार करना आवश्यक है। यदि गंदगी है, तो इसे डिटर्जेंट से साफ करने की आवश्यकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रवाहकीय ब्लॉक की स्थिति को बदलते समय या प्रवाहकीय ब्लॉक को बदलते समय, संसाधित वर्कपीस की सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोड तार की ऊर्ध्वाधरता को फिर से जांचना चाहिए।
(4) गाइड व्हील के रोटेशन की जाँच करें। यदि यह अच्छी तरह से घूमता नहीं है, तो इसे बदल दिया जाना चाहिए। ऊपरी और निचले नोजल के नुकसान और गंदगी के स्तर की सावधानीपूर्वक जाँच करना, सफाई समाधान के साथ गंदगी को हटाना और यदि कोई नुकसान है, तो उन्हें समय पर बदलना भी आवश्यक है। वायर स्टोरेज सिलेंडर के अंदर वायर की स्थिति की नियमित रूप से जाँच करना भी आवश्यक है। अत्यधिक वायर लॉस मशीनिंग की सटीकता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है, और इसे समय पर बदलने की आवश्यकता है। इसके अलावा, प्रवाहकीय ब्लॉक, गाइड व्हील और ऊपरी और निचले नोजल की खराब स्थिति भी वायर इलेक्ट्रोड के कंपन का कारण बन सकती है। इस मामले में, भले ही मशीनिंग सतह अच्छा निर्वहन कर सकती है, वायर इलेक्ट्रोड का कंपन आसानी से मशीनिंग सतह पर चोटियों या धारियों को उत्पन्न कर सकता है, जो अंततः वर्कपीस की सतह खुरदरापन में कमी का कारण बनता है।
(5) स्थिर बिजली आपूर्ति वोल्टेज बनाए रखें। अस्थिर बिजली आपूर्ति वोल्टेज तार इलेक्ट्रोड और दोनों सिरों पर वर्कपीस के बीच अस्थिरता पैदा कर सकता है, जिससे अस्थिर ब्रेकडाउन डिस्चार्ज प्रक्रिया हो सकती है और वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।
