वर्कपीस: खराब फोर्जिंग प्रदर्शन, कठोरता और बड़े थर्मल विरूपण वाले वर्कपीस के लिए, यदि फोर्जिंग और शमन भागों को टेम्परिंग उपचार के अधीन नहीं किया जाता है और सीधे वायर कटिंग द्वारा काटा जाता है, तो कुछ वर्कपीस वायर कटिंग मशीन के प्रसंस्करण के दौरान मोलिब्डेनम तार को तोड़ सकते हैं और तोड़ सकते हैं; कुछ अंतराल में विरूपण का कारण बन सकते हैं, जिससे मोलिब्डेनम तार को जकड़ा या तड़क सकता है। इसके अलावा, वर्कपीस की अशुद्ध सामग्री, उच्च आंतरिक तनाव और वर्कपीस की खराब क्लैंपिंग से तार टूटने की संभावना बहुत अधिक होती है।
कार्यशील तरल पदार्थ: प्रसंस्करण के दौरान कार्यशील तरल पदार्थ का काला पड़ना या अत्यधिक सांद्रता या गंदगी आसानी से तार टूटने का कारण बन सकती है (विशेष रूप से अत्यधिक मोटे वर्कपीस को काटते समय)।
विद्युत पैरामीटर: विद्युत पैरामीटर का अनुचित चयन भी तार टूटने का एक महत्वपूर्ण कारण है। इसलिए, वर्कपीस की मोटाई के आधार पर उचित विद्युत पैरामीटर चुनना आवश्यक है, पल्स अंतराल को चौड़ा करना, जो पिघले हुए धातु कणों के निर्वहन के लिए अनुकूल है। साथ ही, पीक करंट और नो-लोड वोल्टेज बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह एकल पल्स के आकार को बढ़ा देगा, काटने की गति को तेज कर देगा, और आसानी से केंद्रित डिस्चार्ज और आर्क खींचने का कारण बनेगा, जिससे तार टूट जाएगा। वर्कपीस की मोटाई के आधार पर उचित डिस्चार्ज गैप चुनें, और डिस्चार्ज गैप बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। अन्यथा, तार के बीच में वायर कटिंग शॉर्ट सर्किट होने का खतरा है, जो ठंडा करने और संक्षारक पदार्थों को हटाने के लिए अनुकूल नहीं है। अत्यधिक डिस्चार्ज गैप सतह की खुरदरापन और प्रसंस्करण गति को प्रभावित करेगा।
पल्स पावर सप्लाई: जब मशीनिंग करंट अधिक होता है और स्पार्क डिस्चार्ज असामान्य होता है, तो पल्स पावर सप्लाई का आउटपुट डीसी आउटपुट में बदल जाता है। यदि आउटपुट करंट सीमा से अधिक हो जाता है, तो स्पार्क डिस्चार्ज मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान अचानक ब्लू आर्क डिस्चार्ज में बदल जाता है। मोलिब्डेनम तार पर बर्न पॉइंट दिखाई देते हैं, जो मोलिब्डेनम तार पर डिस्चार्ज को केंद्रित करता है और बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न करता है।
कार्यक्षेत्र की गति: वर्कपीस की कटिंग सटीकता लीड स्क्रू द्वारा सुनिश्चित की जाती है, और वायर फीडिंग मशीन टूल के लीड स्क्रू और नट के बीच का अंतर स्प्रिंग द्वारा नियंत्रित किया जाता है। यदि स्क्रू का स्नेहन खराब है या स्प्रिंग बल अपर्याप्त है, तो यह कार्यक्षेत्र को रेंगने और हिलने का कारण बन सकता है। काटने के इस मामले में, वायर कटिंग मशीन की उच्च आवृत्ति धारा बार-बार शॉर्ट सर्किट का कारण बनेगी। यदि समय रहते दोष को समाप्त नहीं किया जाता है, तो यह अनिवार्य रूप से वायर कटिंग प्रक्रिया में वायर टूटने का कारण बनेगा।
