1. ऑपरेटर को मशीन टूल की संरचना और प्रदर्शन से परिचित होना चाहिए, और प्रशिक्षण पास करने के बाद ही काम कर सकता है। गैर-कर्मियों को प्राधिकरण के बिना तार काटने के उपकरण का उपयोग करने से सख्ती से मना किया जाता है। उच्च प्रदर्शन वाले तार काटने वाले उपकरणों का उपयोग करना सख्त वर्जित है।
2. ऑपरेशन से पहले तैयारी और पुष्टिकरण कार्य
1) कार्यक्षेत्र और कार्य बॉक्स में अपशिष्ट और अशुद्धियों को साफ करें, और मशीन टूल और उसके आसपास के 5 एस काम में अच्छा काम करें।
2) जाँचें और पुष्टि करें कि कार्यशील तरल पदार्थ पर्याप्त है या नहीं, और यदि यह अपर्याप्त है तो इसे तुरंत डालें।
3) जब मानवरहित या सटीक मशीनिंग, यह जांचना और पुष्टि करना आवश्यक है कि इलेक्ट्रोड तार भत्ता पर्याप्त और पर्याप्त है या नहीं। यदि यह अपर्याप्त है, तो इसे प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
4) अपशिष्ट रेशम बाल्टी में अपशिष्ट रेशम की मात्रा की जाँच करें और पुष्टि करें। यदि यह 1/2 से अधिक है, तो इसे समय पर साफ किया जाना चाहिए।
5) जाँच करें कि क्या फिल्टर का इनलेट दबाव सामान्य है और क्या संपीड़ित वायु आपूर्ति दबाव सामान्य है।
6) इंटर पोल तारों में किसी भी प्रकार की गंदगी, ढीलेपन या टूट-फूट की जांच करें, तथा कार्यक्षेत्र को हिलाते समय इस बात की पुष्टि करें कि इंटर पोल तारों में कोई व्यवधान तो नहीं है।
7) कंडक्टिव ब्लॉक के घिसाव की जांच करें। घिसाव होने पर कंडक्टिव ब्लॉक की स्थिति बदल देनी चाहिए। अगर गंदगी हो तो उसे अच्छी तरह साफ कर लेना चाहिए।
8) जाँच करें कि पुली सुचारू रूप से चल रही है या नहीं और इलेक्ट्रोड तार सुचारू रूप से चल रहा है या नहीं। अगर कोई जंपिंग है, तो उसे जाँचें और एडजस्ट करें।
9) जाँच करें कि इलेक्ट्रोड तार लंबवत है या नहीं। प्रसंस्करण से पहले, इलेक्ट्रोड तार की ऊर्ध्वाधरता को सीधा किया जाना चाहिए।
10) जाँच करें कि क्या निचली गाइड डिवाइस ढीली है और क्या ऊपरी गाइड डिवाइस सुचारू रूप से खुलती और बंद होती है।
11) नोजल में किसी भी दोष की जांच करें; क्या निचला नोजल वर्कबेंच से 0.05-0.1 मिमी नीचे है।
12) जाँचें और पुष्टि करें कि क्या संबंधित स्विच और बटन संवेदनशील और प्रभावी हैं।
13) जाँचें और पुष्टि करें कि मशीन टूल ठीक से काम कर रहा है या नहीं।
14) जब मशीन टूल में असामान्य घटनाएं पाई जाती हैं, तो उन्हें समय पर रिपोर्ट करना और प्रसंस्करण के लिए इंतजार करना आवश्यक है।
3. वर्कपीस क्लैम्पिंग के लिए सावधानियां
1) वर्कपीस को क्लैम्प करने से पहले जंग के अवशेषों और अशुद्धियों को अच्छी तरह से साफ करना आवश्यक है।
2) टेम्पलेट्स और टेम्पलेट्स जैसे कटिंग वर्कपीस की स्थापना सतह को असमानता को रोकने, क्लैंपिंग सटीकता को प्रभावित करने, या निचले नोजल के साथ हस्तक्षेप करने से पहले एक ऑयलस्टोन के साथ पॉलिश और ट्रिम किया जाना चाहिए।
3) यह सुनिश्चित करने के लिए कि वर्कपीस सीधा और कसा हुआ है, वर्कपीस की क्लैम्पिंग विधि सही होनी चाहिए।
4) स्लाइडिंग स्क्रू का उपयोग करना सख्त वर्जित है। स्क्रू की लॉकिंग गहराई कम से कम 8 मिमी होनी चाहिए, और लॉकिंग बल मध्यम होना चाहिए, बहुत तंग या बहुत ढीला नहीं होना चाहिए।
5) क्लैम्पिंग भागों पर समान और संतुलित बल सुनिश्चित करने के लिए प्रेशर ब्लॉक को समतल किया जाना चाहिए।
6) वर्कपीस (शीट) को अस्थिर होने और गिरने से रोकने के लिए क्लैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान सावधान रहें।
7) वर्कपीस क्लैम्पिंग की स्थिति वर्कपीस के संरेखण के लिए अनुकूल होनी चाहिए और मशीन टूल स्ट्रोक के लिए उपयुक्त होनी चाहिए, जो प्रोग्रामिंग कटिंग के लिए अनुकूल है।
8) वर्कपीस (प्लेट) को क्लैम्प करने के बाद, यह पुष्टि करने के लिए फिर से जांच करना आवश्यक है कि मशीन हेड, इंटर पोल लाइन आदि में कोई हस्तक्षेप तो नहीं है।
