मशीनिंग दक्षता में सुधार करने के लिए, हमें सही कारणों का पता लगाकर इन मामलों को हल करना होगा। EDM वायर कटिंग के दौरान वायर टूटने के कई कारण हो सकते हैं और संभावित समाधान भी हो सकते हैं।
1) खराब विद्युत निर्वहन स्थिति: सबसे पहले P मान को कम करने का प्रयास करें। यदि तार फिर भी टूटता है, तो तार टूटना बंद होने तक I मान को कम करने का प्रयास करें। यह पैरामीटर समायोजन मशीनिंग दक्षता को कम कर सकता है। यदि तार टूटना बार-बार होता है, तो तार टूटने का सही कारण जानने के लिए कृपया निम्नलिखित जानकारी देखें।
2) खराब शीतलक फ्लशिंग स्थिति: उदाहरण के लिए, पानी की नोजल काम की सतह के पास नहीं हैं, या खुले प्रकार की कटिंग है। आमतौर पर तार टूटने का बिंदु कटिंग क्षेत्र में होता है, कृपया पी मान को कम करें और जांचें कि पानी की नोजल नट टूटी हुई है या नहीं, नट टूटने की स्थिति में कृपया उन्हें बदल दें।
3) टूटा हुआ या गंदापावर फ़ीड संपर्क: यदि पावर फीड संपर्क बहुत ज़्यादा घिस गए हैं या बहुत गंदे हैं तो तार टूटने का बिंदु पावर फीड संपर्कों के पास है। कृपया पावर फीड संपर्कों को घुमाएँ या उन्हें बदलें और साफ़ करें।
4) गंदातार गाइडतार को घिसना। तार टूटने का स्थान तार गाइड के पास है। कृपया तार गाइड को धोकर साफ करें।
5) तार का तनाव बहुत ज़्यादा है। कृपया तार के तनाव पैरामीटर को कम करें: FW खास तौर पर टेपर कटिंग के दौरान।
6) अनुपयुक्त तार प्रकार या/और खराब गुणवत्ता वाली कार्य सामग्री: अच्छी गुणवत्ता या बड़े व्यास वाले तार को बदलें और P और I मान को तब तक कम करें जब तक तार टूटना बंद न हो जाए।
7) बिजली का शॉर्ट इसलिए होता है क्योंकि इस्तेमाल किया हुआ तार ज़मीन को छूता है। आमतौर पर मशीन जब काटना शुरू करती है तो तार टूट जाता है। बिजली के शॉर्ट से बचने के लिए इस्तेमाल किए गए तार को इस्तेमाल किए गए तार के टैंक में इकट्ठा करने की कोशिश करें।
8) अनुपयुक्त ऑफसेट वैल्यू के कारण फिनिश कटिंग के दौरान तार टूट सकता है। यदि ऑफसेट वैल्यू अधिक है, तो तार को काटना कठिन हो जाता है, जिससे तार टूट सकता है। ऑफसेट वैल्यू को कम करने का प्रयास करें।
9) पीछे के कलेक्टिंग रोलर के पास तार टूट जाता है। कृपया कलेक्टिंग रोलर पर दबाव तार अनुपात की जाँच करें। मानक 1:1.5 है।
10) पावर फीड संपर्कों के पास खराब शीतलक। आमतौर पर खराब शीतलक स्थिति के लिए पावर फीड संपर्कों के पास तार टूट जाता है। कृपया शीतलक जल वापसी ट्यूब की जाँच करें।
11) विआयनीकृत जल की उच्च चालकता। यदि चालकता मानक से 10% अधिक है तो तार आमतौर पर काटने वाले क्षेत्र में टूट जाता है। पानी को पुनर्चक्रित करके या रेज़िन को बदलकर चालकता को कम करने का प्रयास करें।
12) खराब गुणवत्ता वाला विआयनीकृत पानी। आमतौर पर कटिंग वाले क्षेत्र में तार टूट जाता है। थोड़े समय काटने के बाद पानी साफ नहीं रहता या उसमें बदबू आती है। फ़िल्टर और पानी बदलने की कोशिश करें।
13) खींचने के लिए टूटा हुआ तार। इस्तेमाल किए गए तार के गैप में डालने के कारण निचला सिरेमिक रोलर आसानी से नहीं घूम सकता। इस्तेमाल किए गए तार को हटाने और सिरेमिक रोलर को फिर से एडजस्ट करने का प्रयास करें। यदि आवश्यक हो, तो वायर गाइड की जाँच करें और उसे बदलें।
14) वायर टेंशनिंग रोलर की अस्थिरता। टेंशनिंग मीटर द्वारा वायर टेंशन को समायोजित करने का प्रयास करें।
