उत्पादकता को अधिकतम करने और व्यवधानों को कम करने के लिए अपनी दुकान के उपकरणों को बेहतरीन स्थिति में काम करते रखना बहुत ज़रूरी है। इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) एक ऐसी प्रक्रिया है जिसे अगर आप कुछ सरल सुझावों का पालन करें तो काफी कुशलता से चलाया जा सकता है।
1) डाइइलेक्ट्रिक जांच की जांच करें और उसे साफ करें
आपके विआयनीकृत पानी की चालकता, जिसे डाइइलेक्ट्रिक के रूप में जाना जाता है, EDM प्रक्रिया में बहुत महत्वपूर्ण है। EDM प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली प्रत्येक जनरेटर सेटिंग के लिए तार से काटे जाने वाले भाग तक तेज़ विद्युत निर्वहन की आवश्यकता होती है। तार और भाग के बीच "अंतर" एक नियंत्रित चिंगारी द्वारा बनाए रखा जाता है जो वर्कपीस के एक छोटे से हिस्से को नष्ट कर देता है जिससे यह पिघल जाता है और फिर एक छोटे गोले में फिर से जम जाता है जिसे बहा दिया जाता है। यह प्रक्रिया एक सेकंड में हज़ारों बार दोहराई जाती है।
जब डाइइलेक्ट्रिक की चालकता बहुत अधिक या कम होती है, तो इससे अंतर असंगत हो जाएगा; जो परिशुद्धता को प्रभावित करेगा और, कुछ मामलों में, तार टूटने का कारण बनेगा। अपने डाइइलेक्ट्रिक जांच की जाँच करके और उसे साफ रखकर, आप अपनी मशीन की चालकता नियंत्रण प्रणाली को ठीक से काम करते रख सकते हैं। यह हर 500 घंटे में किया जाना चाहिए और एक अलग चालकता मीटर के साथ दोबारा जाँच की जानी चाहिए।
2) पावर फीड केबल्स को बदलें
आपने अपना स्व-निदान किया और आपका जनरेटर शीर्ष प्रदर्शन पर चल रहा है, लेकिन आपको अभी भी वह गति और कट गुणवत्ता नहीं मिल रही है जो आपको नए होने पर मिलती थी! आपके संपर्कों के अलावा यह सबसे अधिक संभावना है कि आपके पावर केबल हो सकते हैं। न केवल वे काटने के लिए ऊर्जा की आपूर्ति करते हैं बल्कि काटने की स्थितियों को बेहतर ढंग से नियंत्रित करने के लिए जनरेटर को जानकारी भी वापस करते हैं। यदि आपके पास एक डूबे हुए कटिंग सिस्टम है, तो ढांकता हुआ केबल की अखंडता में और भी जल्दी से टूटने का कारण बन सकता है। एक पावर बोर्ड की विफलता के विपरीत जो आपके सिस्टम को तुरंत बंद कर देती है, पावर केबल समय के साथ धीरे-धीरे प्रदर्शन खो देंगे- और कई लोग प्रतिस्थापन के बाद मशीनों की काटने की प्रक्रिया में सुधार से चकित हैं।
3) सभी एयर फिल्टर की जांच करें
आपका जनरेटर कैबिनेट आपके EDM केंद्र पर सबसे महंगे घटकों में से एक है। कई बोर्ड हैं जिनमें कई छोटे विद्युत तत्व और सर्किट हैं; और वे सभी इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु के लिए ठंडी और स्वच्छ हवा के प्रवाह पर निर्भर करते हैं। सभी जनरेटर कैबिनेट में खुलने वाले छेद होते हैं, आमतौर पर दरवाजे में, जिसमें एक छोटा फिल्टर होता है जो गंदगी और अन्य छोटे कणों को इकट्ठा करता है।
सभी दुकानें अलग-अलग होती हैं-कुछ में उनके EDM के लिए तापमान नियंत्रण कक्ष होता है और अन्य में दुकान के फर्श पर सेल या उत्पादन विन्यास होता है। आपको उन्हें मासिक या वार्षिक रूप से बदलने की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन उन्हें नए से बदलना होगा। इसके अलावा, फ़िल्टर पर वायु प्रवाह की दिशा की जांच करना सुनिश्चित करें क्योंकि कुछ में बड़े मलबे को पकड़ने के लिए दो-भाग प्रणाली होती है, फिर छोटे मलबे को।
4) कूलिंग पंखों की जांच करें
कूलिंग पंखे आपके जनरेटर कैबिनेट में हवा का संचार प्रदान करते हैं जो बोर्ड और अन्य घटकों को ज़्यादा गरम होने और तनावपूर्ण स्थितियों का सामना करने से बचाता है जो अंततः विफलता का कारण बनेंगे। उदाहरण के लिए, सोल्डर जोड़ बहुत अधिक गर्मी से भंगुर हो सकते हैं, फिर बंद होने पर ठंडे हो जाते हैं, जिससे सूक्ष्म दरारें बन जाती हैं जो अंततः बोर्ड और उसके घटकों के प्रदर्शन को कम कर देती हैं। स्टार्टअप पर इन पंखों की रोज़ाना जाँच करके, आप अपने EDM सिस्टम की CNC और बिजली आपूर्ति के जीवन को मापनीय रूप से बढ़ाएँगे।
5) अपने डाइइलेक्ट्रिक टैंक को साफ करें और उसका निरीक्षण करें
अंतिम लेकिन कम महत्वपूर्ण नहीं एक ऐसा काम है जो बहुत मज़ेदार नहीं है लेकिन इसे साल में कम से कम एक बार किया जाना चाहिए। सभी EDM सिस्टम में एक साफ टैंक और एक गंदा टैंक होता है। गंदे टैंक में अधिकांश संदूषण इकट्ठा हो जाता है, इससे पहले कि इसे फ़िल्टरेशन सिस्टम में भेजा जाए और फिर साफ टैंक में भेजा जाए। साफ टैंक को जितना संभव हो सके साफ रखना बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह डाइइलेक्ट्रिक का स्रोत है जो कटिंग प्रक्रिया और आपके थ्रेडिंग जेट जैसे अन्य घटकों को दिया जाता है। मलबे के कई छोटे टुकड़े, समय के साथ, गंदे फ़िल्टर और/या फ़िल्टर बदलने की प्रक्रिया से साफ टैंक में अपना रास्ता खोज लेंगे।
