विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग के लाभ

विनिर्माण प्रक्रिया के रूप में ईडीएम कई अनूठे लाभ प्रदान करता है। इनमें से कुछ लाभ इस प्रकार हैं:

अधिक डिज़ाइन स्वतंत्रता

ईडीएम निर्माताओं को ऐसे आकार और गहराई में कटौती करने की अनुमति देता है जो पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए असंभव हो सकता है।इन कटों में पूरी तरह से चौकोर आंतरिक कोने और अंडरकट शामिल हैं, जो पतली दीवारों वाले भागों का निर्माण करते हैं। वायर ईडीएम पारंपरिक तरीकों की तुलना में एक्सट्रूज़न डाई में पतले स्लॉट को आसानी से काटता है।

बहुत छोटी त्रिज्या वाले आंतरिक कोनों को काटते समय माइक्रो ईडीएम सबसे अच्छा विकल्प है। इस तकनीक में सीएनसी मशीनिंग में अंदरूनी कोना बनाने की अनूठी क्षमता है। इसके अलावा, कई निर्माता अपने वर्कपीस में गैर-गोल उद्घाटन और गुहाओं का उत्पादन करने के लिए इस तकनीक पर भरोसा करते हैं। इस बीच, इंजीनियर सिंकिंग ईडीएम के साथ ब्लाइंड और उच्च पहलू अनुपात वाली जेबें बना सकते हैं।

विरूपण-मुक्त मशीनिंग

इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग में शामिल उपकरण किसी भी बिंदु पर सीधे वर्कपीस के संपर्क में नहीं आते हैं। इसलिए, प्रक्रिया में वर्कपीस को किसी भी प्रकार के विरूपण या विकृति का सामना नहीं करना पड़ता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सामग्री पर कोई बल नहीं लगाया जाता है। यह भागों को नुकसान पहुँचाने के डर के बिना नाजुक भागों की आसान मशीनिंग की अनुमति देता है। इसके अलावा, इस प्रक्रिया में विरूपण की अनुपस्थिति का मतलब है कि यह लगभग +/- 0.012 मिमी की बहुत सख्त सहनशीलता प्राप्त करता है।

उच्च गुणवत्ता वाली सतह खत्म

ईडीएम उच्च परिशुद्धता और चिकनी फिनिश वाली सतहें बनाता है। अधिकांश निर्माता अक्सर इस विधि को इंजेक्शन मोल्डिंग सतह फिनिश के रूप में लागू करने का समर्थन करते हैं। यह अन्य सामान्य पारंपरिक सतह फिनिश प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक उत्कृष्ट परिणाम प्रदान करता है।

शुद्धता

भले ही बड़े ऑर्डर के निर्माण में EDM की दक्षता सीमित है, लेकिन छोटे भागों और प्रोटोटाइप के निर्माण के लिए EDM एक आदर्श तरीका है। इसकी वजह इसकी सटीकता का उत्कृष्ट स्तर है। ऑटोमोटिव उद्योग और एयरोस्पेस उद्योग में EDM का अनुप्रयोग स्तर बहुत बढ़िया है। ऐसा इसलिए है क्योंकि यह जटिल इंजन घटकों को बनाने के लिए उच्च माप सटीकता स्तर प्रदान कर सकता है।

कठिन सामग्री पर काम करें

वर्कपीस को ठोस बनाने से पहले अधिकांश पारंपरिक मशीनिंग विधियों को लागू करने की आवश्यकता होती है। टंगस्टन कार्बाइड, इनकोनेल और कठोर स्टील जैसी कठोर सामग्रियों को आसानी से मशीन नहीं किया जा सकता है। दूसरी ओर,ईडीएम एक ऐसी विधि है जो कठोर सामग्रियों के साथ संगत हैयह ईडीएम विधि के आवश्यक लाभों में से एक है। यह किसी भी उपलब्ध सामग्री के साथ अच्छी तरह से काम करता है जिसमें बहुत अधिक चालकता होती है। इसके अलावा, यह गर्मी के आवेदन से किसी भी संभावित विकृति को भी रोकता है।