ईडीएम प्रक्रिया में, एक सकारात्मक इलेक्ट्रोड को एक नकारात्मक इलेक्ट्रोड से बदल दिया जाता है और इसके विपरीत। यह ईडीएम प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड की भूमिका को बदल देता है। जब एक विद्युत धारा आपके मोटर से गुजरती है, तो यह गर्मी उत्पन्न करती है। गर्मी के कारण कार्बन पिघल जाता है, जिससे तार और इलेक्ट्रोड के बीच एक चाप बन जाता है। पिघला हुआ कार्बन फिर अपने मूल स्थान से दूर तैरता है, जहाँ यह आपके खांचे या धातु में जो भी आकार बनाने की कोशिश कर रहा है, उसे बनाता है।
ईडीएम कटिंग द्रव या डाइइलेक्ट्रिक द्रव प्रक्रिया के दौरान कई उद्देश्यों को पूरा करता है। यह कटिंग क्षेत्र से गुजरते समय थर्मल शॉक को रोकने के लिए वर्कपीस को ठंडा करता है। डाइइलेक्ट्रिक द्रव आपके वर्कपीस की सतह को भी साफ करता है, उस पर मौजूद किसी भी गंदगी या मलबे को हटाता है।
यदि आप दो तारों के बीच स्पार्क डिस्चार्ज को ध्यान से देखें, तो ऐसा लगेगा कि वे एक तार से दूसरे तार पर अतिरिक्त सामग्री जला रहे हैं। यदि कोई डाइइलेक्ट्रिक द्रव मौजूद नहीं है, तो यह तुरंत होगा और दोनों तारों को नुकसान पहुंचाएगा (और संभवतः आपकी मशीन को भी नुकसान पहुंचाएगा)। डाइइलेक्ट्रिक द्रव इसे दो तारों के बीच एक इन्सुलेटिंग अवरोध बनाने से रोकता है जब तक कि उनके माध्यम से फिर से करंट प्रवाहित होने के लिए पर्याप्त बिल्डअप न हो जाए।
चूंकि कटिंग तार ईडीएम प्रक्रिया के दौरान कभी भी वर्कपीस के संपर्क में नहीं आता है, इसलिए घटक पर कोई तनाव नहीं आता हैपरिणामस्वरूप, ईडीएम का उपयोग करके मशीनीकृत वस्तुओं में स्लॉट, खांचे और आईलेट बनाने के लिए कम तनाव का उपयोग किया जा सकता है।
शीतलक दोनों तारों को चिकनाई भी प्रदान करता है, जिससे वे एक-दूसरे के पास से बिना चिपके, या खराब चिकनाई के कारण उत्पन्न घर्षण के कारण अधिक गर्म हुए बिना, आसानी से गुजर सकें।
ईडीएम की बेहतरीन फिनिश इसके अतिरिक्त लाभों में से एक है। सख्त सहनशीलता के साथ, वायर कटिंग प्रक्रिया ऐसी सतहें बनाती है जो गड़गड़ाहट रहित और चिकनी होती हैं। वास्तव में, वायर ईडीएम का उपयोग चिकित्सा उपकरणों के लिए थ्रू-स्लॉट और बहुत पतली आईलेट बनाने के लिए किया जा सकता है-ऐसी सुविधाएँ जो पारंपरिक केंद्रों तक पहुँच से बाहर हैं।
